工程上的成功是以比竞争对手更短的时间、更低的成本制造出优秀的产品。行业标准 FEA 和 CFD 软件是一个很好的起点，但您如何超越竞争对手？您如何安全无畏地采取成功所需的重大创新举措？ SOLIDWORKS Simulation通过 3D 工程解决方案推动产品创新！

　　SOLIDWORKS Simulation Premium 软件通过附加功能增强了 Simulation Professional 的深度，包括一组功能强大的工具，用于对非线性和动态响应以及复合材料进行仿真。该软件还支持动态加载。无论是材料还是使用环境，SOLIDWORKS Simulation Premium 都将提供重要的洞察力，从而以经济有效的方式提高产品可靠性。 SOLIDWORKS Simulation 在一个直观的工作流程中提供了用于复杂仿真的强大结构测试环境，因此您可以应对涉及复杂载荷场景及多种实际状况的工程难题。您还可以在设计过程中测试产品的耐久性、静态与动态响应和热学行为等一系列参数，还可以尽早利用所获得的深入技术洞察来优化设计。

　　SOLIDWORKS Sustainability 通过与设计过程无缝集成，可提供完整设计环境影响的筛选级生命周期评估 (LCA)。其中包含 SustainabilityXpress 的各种工具（零件评估、替代材料搜索和环境影响仪表板），并具有额外的功能，可使用运输模式和距离、装配体能耗以及使用阶段能耗等参数来评估零件和装配体。回收内容级别和报废方案等灵活的输入可实现更详细的评估。您甚至可以使用不同设计解决方案的不同使用寿命来执行时间相关的环境比较。
　　每种设计配置的评估结果会保存下来，帮助您轻松比较各版本。装配体直观化工具可对装配体中的零件的影响进行评级，以确定并再评估您的设计的可持续性。无缝的集成和自动化报告生成功能可让您快速交流可持续设计解决方案。
　　SOLIDWORKS Sustainability 使用来自 PE International 的黄金标准 GaBi LCA 环境影响数据库。您可以在更新可用时下载更新，甚至为您的自定义材料和流程请求新的 LCA 数据集，这是一项与 PE International 合作提供的高级服务。

　　对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS ® Plastics 可帮助用户在零件和模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。
　　SOLIDWORKS Plastics 直接为塑料零件和注塑模具的设计者提供了易于使用的注塑模流仿真功能。它可以对注塑模具流程中熔化塑料的流动进行仿真，帮助预测零件和模具上与制造相关的缺陷。您可以在设计期间迅速评估设计的可制造性，消除成本高昂的模具返工，提高零件治理，同时缩短产品上市时间。Results Adviser 可提供故障排除步骤和切实的设计建议，帮助诊断并解决潜在的问题。SOLIDWORKS Plastics 注塑成型仿真可以对注塑成型过程中熔化塑料的流动进行预测，这种制造方法用于生产 80% 以上的塑料产品。预测塑料将如何流动的功能可使设计人员预测到与制造相关的缺陷。此外，SOLIDWORKS Plastics 还能够预测零件翘曲和优化模具冷却。用户可以更改零件或模具几何体、工艺条件或塑料材料来消除或最大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。

　　SOLIDWORKS Flow Simulation 直观的计算流体力学 (CFD)工具可使设计人员模拟真实条件下的液体和气体流动、运行“假设”情形、高效分析浸入零部件内部或零部件周围的液体流动、热传递和相关作用力的效果。在设计过程的早期阶段，设计人员即可轻松模拟流体流动、热传递和流体作用力，这些因素对设计的成功至关重要。
　　SOLIDWORKS Flow Simulation 去除了计算流体力学的复杂性。您可以轻松快捷地仿真对成功设计至关重要的流体流动、传热和流体作用力。仿真真实条件下的流体和气体流动，运行“假设”情况，并快速分析浸润零部件或周围零部件上的流体流动、传热和相关作用力的影响。可以对设计变型进行比较以作出更好的决策，从而获得具有卓越性能的产品。其他有价值的模块，如 HVAC 和电子冷却模块等，可提供专用流体流动仿真工具，因此可使您的分析更上一层楼。

　　有效评估性能 提高质量 降低物理测试成本
　　SOLIDWORKS Simulation 提供了理想的虚拟测试环境来评估您的设计并帮助您做出正确的决策以提高整体质量。使用强大而广泛的 SOLIDWORKS Simulation 软件包套件有效地评估性能、提高质量并促进产品创新。您可以设置虚拟现实环境以在制造前测试您的产品设计。在设计过程中针对广泛的参数进行测试，例如耐久性、静态和动态响应、装配运动、传热、流体动力学和塑料注射成型。
　　SOLIDWORKS Simulation仿真验证软件包缩短了学习曲线，让您快速入门。

　　替代设计 虚拟测试
　　借助 SOLIDWORKS Simulation，您可以轻松比较设计配置的性能。线性静态分析允许您在设计过程的早期获得应力、位移和安全分布系数。
　　疲劳分析
　　使用 SOLIDWORKS Simulation 和疲劳分析轻松对金属零部件进行金属疲劳分析。评估循环载荷对产品结构寿命的影响，以确保其满足性能、质量和安全要求。
　　与 SOLIDWORKS CAD 紧密集成，使用 SOLIDWORKS Simulation 进行金属疲劳分析可以成为您设计过程的常规部分——减少对昂贵原型的需求，消除返工或延迟，并节省时间和开发成本。
　　Trend Tracker
　　产品开发通常不是一个线性过程。产品工程师创建了许多设计迭代以找到最好的一个。这包括测试许多不同的材料、尺寸、配置等场景。
　　SOLIDWORKS Simulation 提供了一个名为 Trend Tracker 的直观工具，可以比较设计更改对关键标准（例如最大应力或最大位移）的影响，以快速确定最佳解决方案并缩短产品开发过程。